Proceso de Elaboración de la Caña de Azúcar

“PROCESO DE ELABORACIÓN DE LA CAÑA DE AZÚCAR”

CASA GRANDE CUENTA CON UNA GRAN EMPRESA QUE SE DEDICA A LA PRODUCCIÓN DE AZÚCAR, ALCOHOL, MELAZA Y BAGAZO. EN ESTA OPORTUNIDAD NUESTRO TEMA SERÁ LA PRODUCCIÓN DE LA CAÑA DE AZÚCAR TENIENDO EN  CUENTA LOS SIGUIENTES PASOS:

1)Corte de la caña:

El corte superior se hará a cinco centímetros encima del último nudo visible, sin dejar caña en el cogollo, ni cogollo en la caña. No se cortará el cogollo sobre la pila de caña.

2) lavaderos:

La caña viene del campo y es pesada por una balanza; luego se hacen dos tipos de lavados:

-El primero consiste  en abrir la caña permitiendo la separación de la tierra.

-El segundo mediante un chorro de agua a presión separa el resto de la tierra así como también el cogollo y las hojas que viene con la caña.

3)Molienda:

La caña es sometida a un proceso de preparación que consiste en romper las celdas de los tallos. Luego unas bandas transportadoras la conducen a los molinos, donde se realiza el proceso de extracción de la sacarosa.

El bagazo sale del último molino hacia las chimeneas, para usarlo como combustible, o al depósito de bagazo, de donde se despacha para usarlo como materia prima en la elaboración de papel.

4)Clarificación :

El jugo proveniente de los molinos , pasa al tanque, donde se rebaja su grado de acidez. Antes de pasar a los clarificadores va a un tanque de flasheo abierto a la atmósfera. En los clarificadores se sedimentan y decantan los sólidos. Los sólidos decantados pasan a los filtros rotatorios, trabajan con vacío y están

recubiertos con finas mallas metálicas que

dejan pasar el jugo, pero retienen la cachaza,

que puede ser usada como abono en las

plantaciones.

5)Evaporación:

Luego el jugo clarificado pasa a los evaporadores, que funcionan al vacío para facilitar la ebullición a menor temperatura. En este paso se le extrae el 75% del contenido de agua al jugo, para obtener el producto o meladura.

6)Cristalización:

El cocimiento de la sacarosa que contiene el

jarabe se lleva a cabo en tachos al vacío. Estos

cocimientos, producirán azúcar crudo, azúcar

blanco o azúcar para refinación. La cristalización

del azúcar es un proceso demorado que

industrialmente se aumenta introduciendo al

tacho unos granos de polvillo de azúcar

finamente molido.

7) Separación o centrifugación:

Los cristales de azúcar se separan de la miel restante en las centrífugas. Estas son cilindros de malla muy fina que giran a gran velocidad. El líquido sale por la malla y los cristales quedan en el cilindro, luego se lava con agua.

El azúcar de primera calidad retenido en las

mallas de las centrífugas, se disuelve con agua

caliente y se envía a la refinería, para continuar

el proceso. Cabe resaltar que en este punto se

obtiene lo que se llama azúcar rubio, debido al

color de los cristales.

8)Refinado:

Mediante la refinación, se eliminan los colorantes. El azúcar disuelto se trata con ácido y sacarato de calcio para formar un compuesto que arrastra las impurezas, las cuales se retiran fácilmente en el clarificador. El licor resultante se concentra, se cristaliza de nuevo en un tacho y se pasa a las centrífugas, para eliminar el jarabe.

9)Secado:

El azúcar refinado se lava con condensado de vapor, se seca con aire caliente, se clasifica según el tamaño del cristal y se almacena en silos para su posterior empaque.

10)Almacenamiento y despacho:

La capacidad para el almacenamiento de azúcar rubia es de aproximadamente 2 000 t y de azúcar refinada existe un silo metálico de 200 t de capacidad.

se empaca en sacos de 50 kg para ser utilizado en la fabricación de alimentos y la azúcar refinado se empaca en presentación de 5, 500, 1000 y 2500 gramos; 50 y 100 kilogramos e incluso por toneladas.